UžtikrintiSraigtasparnisSuderinamumas su didelės spartos automatinėmis pildymo mašinomis reikalauja sistemingo keturių{1}}punktų patikrinimo: dangtelio išorinio skersmens ir paklaidos atitikimo dangtelio griebtuvo specifikacijai, sriegio žingsnio ir švino kampo suderinimo su dėžutės kaklelio žiedu, pritaikymo sukimo momento kalibravimas esant optimaliam įdėklo suspaudimo diapazonui ir gamybos greičio matavimo greičio patvirtinimas. Kiekvienas kontrolinis taškas turi būti išbandytas mašinos vardiniu greičiu-ne tik lėto-greičio bandymo sąlygomis-, kad būtų galima pastebėti dinamines problemas, pvz., gaubtelio atšokimą, neteisingą orientaciją ir sukimo momento sklaidą.
Raktai išsinešti
Dangtelio OD tolerancija turi neviršyti±0,05 mmuždengimo griebtuvo vardinio skersmens, kad būtų išvengta paslydimo ar užstrigimo
Sriegio žingsnis turi tiksliai atitikti kartoninės dėžutės kaklo žiedo profilį,{0}}neatitikimas net 0,2 mm sukelia kryžminį-sriegimą dideliu greičiu
Taikymas sukimo momentas iš80–150 N·cm(atsižvelgiant į dangtelio dydį ir įdėklo medžiagą) yra patvirtintas langas 25–30 mm sraigtasparniams
Dangtelio padavimo bėgio kampas, latako plotis ir orientacijos mechanizmas turi būti sureguliuoti pagal konkretų dangtelio-svorio centrą-ir geometriją
Viso{0}}greičio gamybos bandymai (didesnis arba lygus 6 000 vienetų per valandą) yra privalomi; lėto
Kokie yra pagrindiniai suderinamumo kontroliniai taškai?
Helicap{0}}to-mašinos suderinamumas yra ne vienas parametras, o tarpusavyje susijusių matmenų, mechaninių ir dinaminių veiksnių sistema. Keturi svarbūs kontroliniai taškai yra šie:
Matmenų suderinamumas: dangtelis OD, ID ir bendras aukštis, palyginti su griebtuvu ir dėžutės kaklo žiedu
Siūlų suderinamumas: žingsnis, švino kampas, sriegio pradžios skaičius ir sriegio formos profilis
Sukimo momento suderinamumas: pritaikymo sukimo momento diapazonas, palyginti su įdėklo medžiaga, sandariklio paviršiaus geometrija ir kartono medžiagos stiprumu
Maitinimo sistemos suderinamumas: dangtelio geometrija ir padavimo bėgio plotis, orientacinis žvaigždės ratas ir gravitacinės latako konstrukcija
Gedimas bet kuriame taške sukelia gamybos prastovą, sandarinimo defektus arba dangtelio atliekų kiekį, viršijantį 3–5%.
1 veiksmas: patikrinkite dangtelio OD ir griebtuvo suderinamumą
Rotacinio arba linijinio pildymo mašinos uždengimo griebtuvas naudoja spyruoklinius-žandus arba magnetines slydimo sankabas, kad sugriebtų ir užstumtų dangtelį ant dėžutės kaklelio. Griebtuvo vidinis sugriebimo skersmuo pritaikytas tam tikram dangtelio OD su griežta tolerancijos juosta.
| Parametras | Specifikacija | Tolerancija |
|---|---|---|
| Dangtelio išorinis skersmuo | 25 mm / 28 mm / 30 mm | ±0,05 mm |
| Griebtuvo sugriebimo skersmuo | Atitinka dangtelio OD + 0.1mm tarpą | ±0,03 mm |
| Kepurės bendras aukštis | 12–18 mm (priklausomai nuo dizaino) | ±0,1 mm |
| Chuck įtraukimo gylis | 8-12 mm | ±0,2 mm |
Dažna nesėkmė: Dangteliai, suformuoti esant dideliam susitraukimo pokyčiui (OD yra mažesnis už leistiną nuokrypį), slysta griebtuve, todėl sriegis neužsijungia ir sukimo momento perdavimo sutrikimas. Dangteliai, viršijantys leistiną nuokrypį, užstringa griebtuve, todėl linija sustoja.
Veiksmas: Išmatuokite 50 dangtelių mėginį iš kiekvienos gamybos partijos naudodami kalibruotą skaitmeninį mikrometrą. Jei OD pokytis viršija ±0,05 mm, sureguliuokite liejimo liejimo parametrus (palaikymo slėgį, aušinimo laiką, formos temperatūrą).
2 veiksmas: patvirtinkite gijos profilio atitiktį
„Helicap“ sriegio profilis turi tiksliai atitikti sriegį ant dėžutės įpurškimo{0}}kakliuko žiedo. Pagrindiniai parametrai:
Siūlo žingsnis: atstumas tarp sriegių skersinių, paprastai 1,5–2,5 mm 25–30 mm dangteliams
Švino kampas: sriegio spiralės kampas, paprastai 15–25 laipsniai
Startų skaičius: 2 arba 3 daugialypės -švalinės gijos yra standartinės, kad būtų galima greitai pritaikyti
Siūlo forma: atramos, trapecijos formos arba modifikuoti atramos profiliai
Jei žingsnio neatitikimas yra 0,2 mm ar didesnis, dangtelis susikirs su sriegiu, kai greitis didesnis nei 4 000 vnt. per valandą, nes fiksavimo griebtuvas neturi laiko savaime-susilyginti. Esant 8,000+ vnt. per valandą greičiui, net 0,1 mm neatitikimas gali sukelti 2–4 % kryžminio{11}}sriegio greitį.
Veiksmas: naudokite sriegio profilio projektorių arba optinį lyginamąjį įtaisą, kad uždengtumėte dangtelio sriegio profilį ant dėžutės kaklelio žiedo profilio. Patikrinkite žingsnį, švino kampą ir sriegio formą ±0,05 mm tikslumu.
3 veiksmas: sukalibruokite taikymo sukimo momentą
Sukimo momentas yra sukimosi jėga, kurią uždengimo griebtuvas veikia, kad užstumtų dangtelį ant dėžutės kaklelio. Per mažas sukimo momentas lemia nepakankamą įdėklo suspaudimą ir nutekėjimo riziką; per didelis sukimo momentas pažeidžia sriegį, deformuoja kartoną arba nuima dangtelį.
| Kepurės dydis | Rekomenduojamas sukimo momentas (N·cm) | Įdėklo suspaudimo taikinys |
|---|---|---|
| 25 mm | 80–110 | 35–45% |
| 28 mm | 100–130 | 30–45% |
| 30 mm | 110–150 | 30–50% |
Kalibruojant sukimo momentą reikia atsižvelgti į:
Pamušalo medžiaga: EVA putos suspaudžia mažesniu sukimo momentu nei TPE; kietam PE reikalauja didesnio sukimo momento
Kartono medžiaga: laminuotos plokštės su PE ekstruzijos danga turi paviršiaus trinties koeficientą, kuris turi įtakos sukimo momentui -sandarinimo-jėgos konversijai
Greičio faktorius: Esant didesniam linijos greičiui, dinaminis sukimo momento sklaida padidėja 10–20 %; nustatykite tikslinį sukimo momentą 80 % viršutinės ribos, kad būtų galima prisitaikyti prie sklaidos
Veiksmas: naudokite kalibruotą skaitmeninį sukimo momento testerį, kad išmatuotų 30 uždengtų mėginių pašalinimo sukimo momentą. Jei variacijos koeficientas (CV) viršija 15%, patikrinkite griebtuvo slydimo sankabą, magnetinę movą ir guolio susidėvėjimą.
4 veiksmas: patvirtinkite dangtelio tiekimo sistemos geometriją
Dangtelio padavimo sistema-, kurią sudaro birių medžiagų bunkeris, vibracinis dubuo arba išcentrinis rūšiavimo aparatas, gravitacijos latakas ir orientacinis žvaigždės ratas-yra dažniausias didelės-greitos gamybos problemų šaltinis.
| Tiekimo sistemos komponentas | Kritinė dimensija | Bendra problema |
|---|---|---|
| Rūšiavimo dubenėlio vėžės plotis | Dangtelio OD + 1.5–2,0 mm | Siauras takelis sukelia tiltelį; dėl plataus takelio dangteliai apsiverčia |
| Gravitacinio latako kampas | 35-45 laipsniai nuo horizontalios | Per staigus smūgis sukelia šokinėjimą; per seklus sukelia strigimą |
| Orientacinė žvaigždės rato kišenė | Dangtelio OD + 0.5mm tarpas | Dėl per didelio tarpo dangteliai užsifiksuoja neteisingai |
| Perkėlimo laikas | Sinchronizuota su užpildo žingsniu | Netinkamas laikas nuleidžia dangtelius tarp užpildo ir dangtelio |
Dažna nesėkmė: Kai greitis viršija 6 000 vienetų per valandą, dangteliai su nelygiu sienelės storiu arba asimetriškais klaidinimo-žiedais turi gravitacijos centro-- poslinkį, dėl kurio jie apsiverčia latake ir pasiekia dangtelio griebtuvą aukštyn kojomis-.
Veiksmas: Paleiskite 5 000 dangtelių per tiekimo sistemą gamybos greičiu ir išmatuokite suklydimo greitį. Jei jis viršija 0,5 %, sureguliuokite rūšiavimo dubenėlio greitį, latako kampą arba pridėkite mechaninį atverčiamą{4}}atgalinį deflektorių.
Dažnai užduodami klausimai
Koks yra minimalus suderinamumo bandymo gamybos greitis?
Visada tikrinkite mašinos vardiniu gamybos greičiu. Bandymas 2 000 vienetų per valandą greičiu neatskleis sukimo momento sklaidos, dangtelio atšokimo ar neteisingos tiekimo orientacijos, kuri atsiranda esant 6 000–10 000 vienetų per valandą greičiui.
Kaip dažnai reikia iš naujo{0}}kalibruoti sukimo momentą?
Kasdien paleidžiant-, pakeitus griebtuvą arba slydimo sankabą ir kiekvieną kartą, kai įdedama nauja dangtelis arba dėžutė. Nepertraukiamai gamybai rekomenduojamos vidutinės-pamainos patikros kas 2–4 valandas.
Ar tas pats Helicap gali veikti skirtingų gamintojų pildymo mašinose?
Tik tuo atveju, jei griebtuvo skersmuo, sriegio profilis ir padavimo bėgio plotis yra suderinami. Dauguma pildymo mašinų originalios įrangos gamintojų naudoja patentuotą griebtuvo dizainą; dangtelių tiekėjai turi patvirtinti kiekvieno mašinos modelio suderinamumą.
Išvada
Sraigtasparnio suderinamumas su didelės spartos{0}}automatinėmis pildymo mašinomis užtikrinamas atliekant nuoseklų keturių-pakopų patikrinimą-matmenų toleranciją, sriegio profilį, aplikacijos sukimo momentą ir padavimo sistemos geometriją-, patvirtintą esamu gamybos greičiu. Dažniausias gedimo režimas yra ne vieno matmens neatitikimas, o bendras nedidelių nukrypimų poveikis visuose keturiuose kontroliniuose taškuose, kurių paviršius viršija 6000 vienetų per valandą.
